真空熱處理和傳統(tǒng)熱處理的優(yōu)勢比較
發(fā)布人：admin 時間：2022-02-15 點擊量：759
真空熱處理即真空技術(shù)與熱處理兩個專業(yè)相結(jié)合的綜合技術(shù)，是指熱處理工藝的全部和部分是在真空狀態(tài)下進行的。真空熱處理幾乎可實現(xiàn)全部熱處理工藝，如淬火、退火、回火、滲碳、氮化，在淬火工藝中可實現(xiàn)氣淬、油淬、水淬等，它與傳統(tǒng)熱處理相比較具有以下優(yōu)點。
1、不氧化、不脫碳、不增碳對工件內(nèi)部和表面有良好的的保護作用。氧化使金屬表面失去光澤，表面粗糙度增加，精度下降，并且鋼表面氧化皮往往是造成淬火軟點和淬火開裂的根源，氧化使鋼件強度降低，其他力學(xué)性能下降。而脫碳是指鋼在加熱時表面碳含量降低的現(xiàn)象。一般情況下，鋼的氧化脫碳同時進行，脫碳層由于被氧化，碳含量降低會明顯降低鋼的淬火硬度、耐磨性、及疲勞性能，高速鋼脫碳會降低紅硬性。而真空熱處理由于金屬是在一定的真空度下加熱，工件避免了與氧氣接觸，工件沒有氧化，無脫碳，可以得到光亮的表面及較好的熱處理質(zhì)量，同時在真空狀態(tài)下，也不會發(fā)生還原反應(yīng)，也就不會發(fā)生增碳的現(xiàn)象。
2、提高整體機械性能、脫氣和促進金屬表面的凈化作用。真空對液態(tài)金屬有明顯的除氣效果，對固態(tài)金屬中溶解的氣體也有很好的排除作用。金屬中最有害的氣體是氫。采用真空加熱時，可使金屬和合金中的氫迅速降低至最低程度，消除氫脆，從而提高材料的塑性、韌性和疲勞強度，提高了工件的整體機械性能。金屬和合金在真空中加熱時，如果真空度低于相應(yīng)氧化物的分解壓力，這種氧化物就會發(fā)生分解，形成的游離氧立即被排出真空室，使金屬表面質(zhì)量，進一步改善，甚至使表面達到活化狀態(tài)，起到凈化作用。
3、工件變形小。一般來說，被處理的工件在爐內(nèi)靠熱輻射加熱，內(nèi)外溫差較小，熱應(yīng)力小，因而決定了真空熱處理工藝處理的零件變形小，同時在真空下加熱和在真空下淬火，自動完成，避免了熱態(tài)下工件在空氣中的搬運，減少了人為加工變形，提高了產(chǎn)品合格率。
4、可減少工件含金元素揮發(fā)性。真空熱處理能在可控氣氛下加熱和真空淬火，從而減少了工件含金元素揮發(fā)性，保證了工件的熱處理質(zhì)量。
1、不氧化、不脫碳、不增碳對工件內(nèi)部和表面有良好的的保護作用。氧化使金屬表面失去光澤，表面粗糙度增加，精度下降，并且鋼表面氧化皮往往是造成淬火軟點和淬火開裂的根源，氧化使鋼件強度降低，其他力學(xué)性能下降。而脫碳是指鋼在加熱時表面碳含量降低的現(xiàn)象。一般情況下，鋼的氧化脫碳同時進行，脫碳層由于被氧化，碳含量降低會明顯降低鋼的淬火硬度、耐磨性、及疲勞性能，高速鋼脫碳會降低紅硬性。而真空熱處理由于金屬是在一定的真空度下加熱，工件避免了與氧氣接觸，工件沒有氧化，無脫碳，可以得到光亮的表面及較好的熱處理質(zhì)量，同時在真空狀態(tài)下，也不會發(fā)生還原反應(yīng)，也就不會發(fā)生增碳的現(xiàn)象。
2、提高整體機械性能、脫氣和促進金屬表面的凈化作用。真空對液態(tài)金屬有明顯的除氣效果，對固態(tài)金屬中溶解的氣體也有很好的排除作用。金屬中最有害的氣體是氫。采用真空加熱時，可使金屬和合金中的氫迅速降低至最低程度，消除氫脆，從而提高材料的塑性、韌性和疲勞強度，提高了工件的整體機械性能。金屬和合金在真空中加熱時，如果真空度低于相應(yīng)氧化物的分解壓力，這種氧化物就會發(fā)生分解，形成的游離氧立即被排出真空室，使金屬表面質(zhì)量，進一步改善，甚至使表面達到活化狀態(tài)，起到凈化作用。
3、工件變形小。一般來說，被處理的工件在爐內(nèi)靠熱輻射加熱，內(nèi)外溫差較小，熱應(yīng)力小，因而決定了真空熱處理工藝處理的零件變形小，同時在真空下加熱和在真空下淬火，自動完成，避免了熱態(tài)下工件在空氣中的搬運，減少了人為加工變形，提高了產(chǎn)品合格率。
4、可減少工件含金元素揮發(fā)性。真空熱處理能在可控氣氛下加熱和真空淬火，從而減少了工件含金元素揮發(fā)性，保證了工件的熱處理質(zhì)量。
5、真空熱處理爐熱效率高，可實現(xiàn)快速升溫和降溫，穩(wěn)定性和重復(fù)性好。工作環(huán)境好，操作安全，沒有污染和公害。
打印
關(guān)閉
蘇公網(wǎng)安備 32011302321513號